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两段式煤气发生炉加压及冷运转操作注意事项

发布日期:(2017-1-8)

一、加压机安全操作注意事项:加压机起动前空气鼓气鼓风机必须处于正常运行,煤气总产量不得小于

3000m3/h。
加压机准备起动前停止机房一切检修工作。
检修时凡有煤气通过的设备系统,事先必须吹扫,采样分析一氧化碳(CO)含量不得超过0.6%,超标时

严禁折卸。
加压机检修时进出口阀门必须关严。
任何带有煤气的阀门或排水阀门开动必须二人,其中一人监护。
加压机经二次起动仍起动不起来,严禁再次起动。
当工艺参数不正常时应及时报告班长。
加压机房内严禁存放油桶及其它杂物。
机房内严禁烟火,检修设备需动火时必须办理动火手续。
机房内必须通风良好。
二、加压机紧急停机操作:
   (1)机组任何部位出现冒烟。
   (2)机组轴承,轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃。
   (3)机组突然出现剧烈振动或出现金属撞击声。
   (4)连接部位或其它部位破裂而造成的煤气严重外漏、着火。
   (5)轴承室油位下降到玻璃指示油位计以下,经补充无效。
   (6)加压机控制阀失灵或阀板脱落。
   (7)连接部位或其它部位破裂而造成的煤气严重外漏、着火。
 煤气发生炉冷运转现象分析:        
         1、冷运转现象
  (1)煤气发生炉出口温度低于正常值。
  (2)煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑,略带红色。
  (3)煤气含水分过多,质量变坏,CO2含量增多,窑炉趋于下限范围。
  2、冷运转危害
  (1)灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。
  (2)炉内温度低,氧化还愿反应不充分,汽化效率低,煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。
  (3)由于氧化层温度降低,灰层过薄,气化剂预热,原料气化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗

量增大。
  3、造成冷运转的原因
  (1)饱和温度高于正常控制值。
  (2)气化原料中粉末过多,料层阻力增大,透气性变坏。
  (3)除灰过多,火层低于炉栅顶端,而总层又偏高。
  4、冷运转处理办法
  (1)根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度,但不允许长时期超过规定范围。
  (2)适当增加入炉空气量,加快氧化燃烧速度,提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。
  (3)煤气发生炉出气温度偏低时,尽量延长投料时间。
  (4)火层较底时,停止灰盘转动除渣,培养火层。
  (5)筛去10mm以下的煤灰粉末。

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